Die Herstellungsverfahren für Pumpenköpfe sind vielfältig; Abhängig von den Materialien, den Leistungsanforderungen und dem Produktionsumfang sind die folgenden die wichtigsten gebräuchlichen Methoden:
Casting-Prozess
Eine Methode, bei der geschmolzenes Metall in einen Formhohlraum gegossen und abgekühlt und erstarrt wird, um einen Pumpenkopf mit der gewünschten Form zu erhalten. Dies umfasst verschiedene Techniken wie Sandguss und Feinguss. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören die Fähigkeit, Pumpenköpfe mit komplexen Geometrien herzustellen, relativ niedrige Kosten und die Eignung für die Massenproduktion.
Schmiedeprozess
Eine Methode, die Druck nutzt, um eine plastische Verformung in einem Metallbarren herbeizuführen und dadurch einen Pumpenkopf mit spezifischer Form, Abmessungen und mechanischen Eigenschaften herzustellen. Dabei handelt es sich in der Regel um Freiformschmieden oder Gesenkschmieden. Seine charakteristischen Merkmale sind eine dichte innere Kornstruktur im Pumpenkopf, überlegene Festigkeit und Zähigkeit sowie die Fähigkeit, hohen Drücken standzuhalten.
Bearbeitungsprozess
Eine Methode, bei der Werkzeugmaschinen-wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Hobelmaschinen und Schleifmaschinen- verwendet werden, um überschüssiges Material direkt von einem Rohblock zu entfernen und so den Pumpenkopf so zu formen, dass er den Konstruktionsspezifikationen entspricht. Sein Hauptvorteil ist die hohe Bearbeitungspräzision, die die Maß- und Geometriegenauigkeit des Pumpenkopfes gewährleistet.
Spritzgussverfahren
Ein Verfahren, bei dem Kunststoffgranulat in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und in einen Formhohlraum eingespritzt wird, wo es abkühlt und sich verfestigt, um einen Kunststoffpumpenkopf zu bilden. Es zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, die Möglichkeit, Pumpenköpfe mit komplexen Formen zu formen, und relativ niedrige Herstellungskosten aus.
Pulvermetallurgischer Prozess
Eine Methode, bei der Pumpenköpfe aus Metallpulvern durch Prozesse wie Verdichten und Sintern hergestellt werden. Zu den Hauptvorteilen zählen die präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und Mikrostruktur des Pumpenkopfs sowie eine hohe Materialausnutzungseffizienz. Diese Methode ist jedoch mit hohen Werkzeugkosten verbunden und die resultierenden Produkte weisen im Vergleich zu geschmiedeten Bauteilen typischerweise eine geringere Festigkeit auf.
